硅钢片用激光剪切技术
硅钢片下料工作通常采用在机械压力机上利用冲压模具进行。硅钢片冷冲模具主要由凸凹模组成，安装在冲压机上，将硅钢片冲压成电机或变压器定子和转子铁心片。硅钢片冲模在工作时，刃口部分承受着冲击力、剪切力和弯曲力，同时又受到硅钢片的挤压和摩擦。硅钢片表面的特殊涂料更加强了刃口的摩擦和磨损。当模具制造间隙过大，或因磨损导致间隙增加，在冲裁时，硅钢片受到挤压，产生微小的塑性变形，残留在冲片的边沿而形成毛刺。硅钢片冲模的正常失效主要是刃口的磨损，而往往一套模具冲制件数小于其理论值。
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（1）发电机、电动机和变压器所用的硅钢片上的毛刺，对其电磁特性、电机输出功率和发电机寿命产生影响，叠片时毛刺造成片间搭接短路引起涡流损耗增加，同时降低了叠片填充系数，因此应保证剪切后的产品基本无毛刺；
（2）硅钢片经过剪裁、冲压，将会产生内应力，从而使晶粒变形，导致磁导率下降，比铁损增加，因此应保证消除内应力，确保原有性能；
（3）硅钢片不允许在剪切范围和带材体的表面出现绝缘损伤，片料边缘应无挤伤，否则影响铁心质量；
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（4）剪切后的硅钢片应无明显波浪，否则硅钢片发生严重塑性变形，磁畴结构被破坏，损耗明显增加］。
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