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脉冲激光焊接研究试验结果与讨论2.1焊缝熔深激光峰值功率（E/t）对焊缝熔深的影响如所示，图中清楚地显示了熔深随着峰值功率的增加而增大，而且这对于所研究的3种不同的脉冲作用时间同样适用。对于同样的峰值功率，较长的脉冲作用时间比短的脉冲作用时间的熔深要小，这主要是由于长脉冲作用时热传入工件更多的缘故。事实上，对于固定的焊接条件，熔深可以通过临界光强模型来预测15，采用以下公式：这个关系清楚地表明在恒定的脉冲能量条件下，较短的脉冲作用时间，熔深更大。但是，过高的光强可能产生诸如裂纹和气孔的焊接缺陷。试验结果发现：偏焦对熔深的影响是很明显的当激光聚焦在工件里面0.2~0. 7mm处，熔深最大。这个现象可以用临界光强模型来解释|5，对于不同的焊接条件，理论上可以预测小孔的形状计算结果表明，当激光束聚焦在工件里面Zm处（其中Zm为聚焦在工件表面时的熔深）可以获得最大的熔深（2Zm）然而，事实上由于激光焊接是一种非稳态过程，以及小孔入口附近的“瓶颈”妨碍了激光的全部穿入，所以很难得到最大的理想熔深焊缝宽度对于同样的峰值功率，较长的脉冲作用时间将产生较宽的焊缝，这主要是由于较长的加热时间造成的。 粒仍为SiC；此外，EDX分析还表明根据焊接条件不同，在B区中检测到的SiC的重量与C区的相比增加了8%左右。 激光小孔加工，激光打孔加工，激光细孔加工，激光打孔加工，细孔加工，微孔加工，激光打孔 |
