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激光精密焊接应用介绍自动激光堆焊 激光打孔加工,激光小孔加工,激光细孔加工,激光微孔加工,细孔加工,小孔加工 在使用自动激光堆焊时,由机器将助焊剂引导到加工位置。助焊剂同样可以是焊丝,但是在这种技术中关键是金属粉末。将金属粉末一层层地涂敷到基材上,没有微孔和裂纹地与基材熔合在一起。金属粉末变成与表面连接的高强度焊缝。在冷却后就形成了一个金属层,可以对其进行机械加工。特殊之处在于,可以有针对性地形成多层同样或者不同的金属镀层。 激光小孔加工,激光打孔加工,激光细孔加工,激光打孔加工,细孔加工,微孔加工,激光打孔 激光打孔机相关技术: 激光打孔机可以和自动控制系统及微机配合,实现光、机、电一体化,使得激光打孔过程准确无误地重复成千上万次。结合激光打孔孔径小、深径比大的特点,通过程序控制可以连续、高效地制作出小孔径、数量大、密度高的群孔板,激光加工出的群孔板的密度比机械钻孔和电火花打孔的群孔板高1-3个数量级,例如:汽车配件,食品、制药,汽车喷油嘴,雾化喷嘴,发动机喷油嘴等行业使用的材料厚度为1-3mm,材料为不锈钢,黄铜,铝材料,合金材料孔径可做到0.02-0.10mm的微孔,密度为l0-100孔/cm2。
在采用扫描焊接时,通过可移动的反射镜 [1] 实现对加工光束的引导。通过反射镜的角度变化引导激光束 [4]。这样就产生了一个加工区[3],在这其中可以高度动态、精确地实施焊接作业。加工区的大小取决于工作距离和激光束的偏转角度。加工速度和工件上的光斑直径取决于镜组的成像特性、激光束的入射角度、光束质量和材料。通过一个辅助透镜系统 [2] 的移动,焦点也可以在 Z 轴方向以极高的动态性移动,从而无需移动激光头或者工件,就可以对三维工件进行完整地加工。由于激光束的偏移运动速度非常快,就几乎没有非生产时间,激光器可以在将近100%的生产时间内进行作业。 此外,在焊接过程中,与一个机器人相连接的扫描透镜可以从一个工件上方经过。这个“飞行”运动被人们称为“飞行焊接”。机器人和扫描镜组实时地将它们的运动相互同步。使用机器人大幅扩大了工作空间,可以实现真正的三维工件加工。可以用一个操作方便的编辑器对可编程聚焦镜组进行编程,这个编辑器可以设计和保存在一个工件上的焊接图形。光束质量高的大功率碟片式激光器用作激光源。一条或者几条灵活的光纤将激光束从激光器引导到加工站。
复合焊接将激光焊接与另一种焊接工艺相组合。适合与激光焊接组合的焊接工艺既可以是MIG焊接( 熔化极惰性气体保护焊)或MAG焊接( 熔化极活性气体保护焊),也可以是WIG焊接(钨极惰性气体保护焊)或等离子焊接。这样,在船舶制造业中可以焊接长度最长 20 m、厚度最大 15 mm 的大型船用钢板。钢板之间的距离非常大,仅凭激光束是无法将其焊接在一起的。在这种情况下,人们将MIG焊接与激光焊接组合使用。激光对较深的焊缝提供了很高的功率密度。加快了焊接速度,减少了热输入量和变形。MIG 焊炬横跨钢板之间的空隙,通过焊接助剂将接缝封闭。复合焊接比单独采用MIG焊接的速度更快,并且在这个过程中工件的变形很小。 |