开启等离子切割替代时代

高功率：存量业务稳中有升，开启等离子切割替代时代

激光切割、激光打标和激光焊接并称激光加工技术的三驾马车，是近年来激光在工业领域较为成熟和广泛的应用。其中激光切割在工业激光设备中占比最大，2019年在我国工业激光设备中的占比达到39％。

激光打孔机相关技术：

激光打孔机可以和自动控制系统及微机配合，实现光、机、电一体化，使得激光打孔过程准确无误地重复成千上万次。结合激光打孔孔径小、深径比大的特点，通过程序控制可以连续、高效地制作出小孔径、数量大、密度高的群孔板，激光加工出的群孔板的密度比机械钻孔和电火花打孔的群孔板高1-3个数量级，例如：汽车配件，食品、制药，汽车喷油嘴，雾化喷嘴，发动机喷油嘴等行业使用的材料厚度为1-3mm，材料为不锈钢，黄铜，铝材料，合金材料孔径可做到0.02-0.10mm的微孔，密度为l0-100孔/cm2。

高功率激光器普及，激光切割设备不断突破厚度极限。

2015年以前，高功率激光器在我国产销量较低，激光切割在应用上长期存在厚度的限制。

传统上认为火焰切割能切割的板材厚度范围最广，在50mm以上速度优势明显，适合于精度要求不高的厚板和特厚板加工；等离子切割在30－50mm区间速度优势明显，不适于加工特别薄的板材（＜2mm）；而激光切割多使用千瓦级激光器，在10mm以下速度和精度优势明 显；机械冲床介于等离子与激光切割之间。

近年来，随着高功率激光器的逐渐普及，激光切割设备开始逐渐向中厚板市场渗透。激光器功率提升到6千瓦后，凭借高性价比持续替代机械冲床。

据Ofweek的数据，数控冲床价格虽低于激光切割机，但激光切割机的切割质量更高，且可以凭借高生产效率摊薄固定成本，通过高良率节约物料、人工成本，并且无需后续矫直、打磨等，后处理工序减少，以此抵消高额的投资成本，其投资回报周期显著优于机械冲床。

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