3D打印在模具行业需求大

东莞是全世界代工重镇，同时也是国内工业3D打印机应用最发达的城市，西通新型工业3D打印机的发布将推动这个地区从传统制造向工业4.0转变”。公司公共负责人贺思怡解释，选择在东莞举行发布会的原因，是看中东莞市场潜力。

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　　该公司于2011年专注在桌面级别3D打印，今年年初进入工业级别3D打印。公司有关负责人杨小亭介绍，目前公司60%的客户在东莞，集中在模具行业，相较于传统熔模铸造，3D打印的效率要更高，产品一体合成，用于结构复杂的产品，航空航天、生物医药、文化创意等领域。“一台机器30余万元，视乎企业运营，如果企业业务量好的，其实当年就可以收回成本。一家专门从事打印业务的工厂需要50多台的设备，而普通的厂家，需要2到3台的设备”。

　　金属粉末仍需进口，原材料开发有待突破

　　工业级别的3D打印技术、材料要求高，行业门槛远高于桌面级别的3D打印，而目前行业的痛点主要在打印成本居高不下，里面包括设备、材料等成本。

　　华南理工大学的刘斌教授在《金属3D打印技术在模具行业中的应用》中介绍，3D是传统铸造的补充，现在其实市场技术指标都可以满足生产，就是设备太贵。另外，据他所做的统计，全国做3D打印的金属粉末厂家有40到50家，但是多数集中在医疗领域，而专门做模具钢粉的比较少，因此原材料开发同样存在痛点。

　　杨小亭表示，目前行业的树脂类材料已实现国产化，而金属粉末仍需要依靠进口，在她看来更大的瓶颈是材料的突破。而随着市场成熟，技术的成熟，她看好3D工业级别市场，将迎来市场爆发，东莞是他们华南区的重要市场。

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