激光切割不良问题及工艺分析

不锈钢类：（离焦量根据板厚调整）

　　①：焦点越上它的切割面越亮。

　　②：下表面挂硬渣是：焦点太上、速度太慢、气压太小。

　　③：焦点越下它的切割面越粗糙。

　　④：下表面挂软渣是：焦点太下、速度太快、气压过大、功率过高。

　　⑤：切不透是：焦点不对、功率过低、速度太快。

　　碳钢类：（离焦量根据板厚调整）

　　下表面挂硬渣是：

激光打孔机相关技术：

激光打孔机可以和自动控制系统及微机配合，实现光、机、电一体化，使得激光打孔过程准确无误地重复成千上万次。结合激光打孔孔径小、深径比大的特点，通过程序控制可以连续、高效地制作出小孔径、数量大、密度高的群孔板，激光加工出的群孔板的密度比机械钻孔和电火花打孔的群孔板高1-3个数量级，例如：汽车配件，食品、制药，汽车喷油嘴，雾化喷嘴，发动机喷油嘴等行业使用的材料厚度为1-3mm，材料为不锈钢，黄铜，铝材料，合金材料孔径可做到0.02-0.10mm的微孔，密度为l0-100孔/cm2。

　　①：焦点太下；②：气压太小；③：功率过小；④：速度太快。

　　切割面粗糙是：

　　①：焦点太上；②：气压太大；③：功率过大；④：材料问题。

　　切割喷嘴与镜片的选择(切割参数)

　　一：切割碳钢时喷嘴与镜片的选择：

　　①：镜片的选择：

　　切割1-8mm的碳钢时选用（5英寸）的镜片。

　　切割8-10mm的碳钢时选用（7.5英寸）的镜片。

　　②：喷嘴的选择：

　　切割1-6mm的碳钢时选用（Φ1.4）的喷嘴。

　　切割6-10mm的碳钢时选用（Φ2.0）的喷嘴。

　　二：切割不锈钢时喷嘴与镜片的选择：

　　①：镜片的选择：

　　切割1-4mm的不锈钢时选用（5英寸）的镜片。

　　切割4-6mm的不锈钢时选用（7.5英寸）的镜片。

　　②：喷嘴的选择：

　　切割1-3mm的不锈钢时选用（Φ1.5）的喷嘴。  切割时（氮气压力）10㎏-13㎏

　　切割3-4mm的不锈钢时选用（Φ2.0）的喷嘴。  切割时（氮气压力）13㎏-15㎏

　　切割5-6mm的不锈钢时选用（Φ2.5）的喷嘴。  切割时（氮气压力）14㎏-16㎏

　　所用气体的种类和作用

　　空气：①：作为切割气体使用 ②：作为冷却切割头使用 ③：作为光路内部除尘使用（保护镜片延长镜片的使用时间）

　　普氧：作为切割碳钢的气体（助燃性）  纯度99.5%

　　纯氮：作为切割不锈钢的气体（冷却性）  纯度99.9% （切割碳钢速度为3/4）

　　高纯氮：作为激光器的使用气体  纯度99.999%

　　高纯氦：作为激光器的使用气体  纯度99.999%

　　高纯二氧化碳：作为激光器的使用气体  纯度99.999%

　　切割孔的大小（区分材质与厚度）

　　①切割8㎜之内的碳钢类板材，孔径不能小于板材的厚度，切割10㎜之内的板材，孔径不能小于板材厚度的1.2倍。

　　②切割4㎜之内的不锈钢板材，孔径不能小于板材的厚度，切割4㎜以上的板材，孔径不能小于板材厚度的1.2倍。

　　③如果孔径超过以上范围，就使用脉冲切割或进行打标处理。

　　脉冲切割（相对于连续波切割）

　　①速度为连续波的30-50% 。

　　②功率相对于连续波要大一点。

　　③气压相对于连续波要大2倍左右。    穿孔使用连续波

　　穿孔的方式（适用切割碳钢）

　　①正常穿孔：适用于切割5㎜以下的碳钢时使用。

　　②渐进式穿孔：适用于切割6-8㎜的碳钢时使用。（须修改相应参数P990012）

　　③强力穿孔：适用于切割10-12㎜的碳钢时使用（暴孔方式）。

　　穿孔高度不低于切割高度；穿孔气压不低于1.0 。

　　引入线的参数  （适用切割不锈钢）

　　①切割1-3㎜的不锈钢时采用单一的（切小圆或减速）方式。

　　②切割3-6㎜的不锈钢时采用两项的（切小圆或减速）方式。

　　③切小圆的气压比切割用的气压大1.5倍。

　　暴孔

　　①穿孔时间不够

　　②气压过大

　　③焦点不对

　　④穿孔高度过低

　　⑤脉冲频率不一致

　　⑥功率过大
 

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