激光切割LASER程序规范

深圳激光切割机，广州激光切割机，珠海激光切割机

1. 目的:
規范LASER CAM 作業, 使切割工件符合工程圖面要求, 以達到作業的快速統一.
2.适用范围:
霍尼卡姆机电设备有限公司工程部

3.相关定义:
LASER CAM: 计算机辅助激光加工编程,将CAD排列到板材上生成的文档。
CAD: 附带激光加工参数的图形.
NC文檔: 激光加工专用程序代码文件.
引线: 为避免在激光切割初始穿孔时对产品品质产生的不利影响, 而在废料区预先切割的一段距离.
脉波穿孔: 在初始穿孔阶段, 激光机以脉波方式输出功率, 采用这种方式可获得良好的穿孔质量, 一般用于厚板, 微孔及单线切割, 特殊材料的切割.
直接穿孔: 在初始穿孔阶段, 激光机用激光光直接将板材击穿, 采用这种方式可缩短穿孔时间.
脉波切割: 在切割过程中, 激光机以脉波方式输出功率, 采用这种方式可获得好的切割质量, 一般用于厚板﹑微孔切割和特殊材料的切割.
连续切割: 在切割过程中, 激光机以连续波的方式输出功率, 采用这种方式可缩短切割时间. 一般情况均采用该种方式加工.
LASER二次加工: 因工艺上的需求或设计变更, 要求对成品或未成品进行补切割加工, 其一般通过治具孔定位或销孔定位. 编程时保证治具内形的左下角点与加工工件的左下角点 (图形零点) 重合.
切割补正: 为了避免LASER光束 (直径约0.2mm) 影响, 依切割轮廓类型不同 (内孔﹑外形或未闭合轮廓线) 对LASER切割位置进行调整从而保证产品的尺寸精确的方法. 补正方式有内补正﹑外补正﹑自动补正﹑不补正等.
4.程序编辑:
4.1
CAD部分:
(1)
确认输入的DXF文件与对应工程图纸是否相符, 是否有遗漏或增加像素, 版次是否一致; 并检查毛刺方向是否符合产品要求
(2)
确认输入的DXF档已被炸开, 且无断线﹑断点和重复线(不是以块形式输入).4．2 对于样品图纸要按客户、产品项目来分类管理，作好文件标识、检索。

4.2 切割方式的选择:
切割方式有如下几种: 连续切割﹑脉冲切割﹑刻蚀.
(1) 下列情形应选脉冲切割方式:
A: 切割材质为马口铁 (SPTE).
B: 切割直径小于料厚之圆孔.
C: 切割厚度大于4mm的材料.
(2) 图面有要求刻字﹑线及图案标记的部分, 选用刻蚀方式.
(3) 其余一律选用连续切割方式.
4.3
引线方式的选择:
(1) 一般情况下, 引割线长度设定为3mm, 采用直线切入及直接引出方式. 在下列情形中, 必须设定为脉冲穿孔方式:
A: 单线切割.
B: 切割直径小于料厚之圆孔.
C: 切割材质为马口铁 (SPTE).
D: 切割厚度大于4mm之材料.
(2) 引割线位置的设定应考虑到外观﹑散热﹑省料及其它工程定位之因素, 不得将引线设在尖角狭窄处﹑圆弧﹑易模成形定位边及折弯靠位边之部位.
4.4
切割路径设定及调整:
(1) 避免经过已加工的孔.
(2) 加工网孔类形的孔时, 选用飞行切割方式.
(3) 工件切割起点优先设置于左下部位.
(4) 二次加工图形应先切割治具, 再切割二次加工像素.
4.5
加工像素的补正设置:
正确设置补正参数, 确保切割工件内孔﹑外形﹑单线﹑未闭合轮廓线尺寸精确.
封闭工件本体切割:
(1) 软体能自动判别封闭工件的内孔和外形, 分别对其设置补正的方式. 因此, 将补正方式设置为自动补正方式.
(2) 二次加工工件:

A: 二次切割时切割内孔. 第一次切割之定位孔及第二次切割之工件内孔, 补正均设置为内
补正
方式.
B: 二次切割时切割内孔, 并切割形成工件外形. 第一次切割之定位孔及第二次切割之工件内孔, 补正设置为内补正方式; 工件之外形切割补正设置为外补正方式.
(3)未闭合轮廓线切割:
A: 单直线间距较大, 可以忽略补正值时, 于CAD中将未闭合轮廓线补正设置为OFF, 即生成代码G40.
B: 单直线间距较小, 补正之值不能忽略时, 将相关未闭合轮廓线往相反方向偏移0.1mm, 再将补正设置为OFF, 即生成代码“G40”.
C: 对未闭合轮廓线, 应根据工程图面判断其为内轮廓或外轮廓线, 并保证外轮廓线的补正方式为外补正, 内轮廓线的补正方式为内补正. 应依据轮廓线的切割方向, 在NC文档中验证其是否正确生成“G41”或“G42”指令.
4.6 确认插入相同版次的对应CAD工件及其数量.
4.7 确认材料与相应板材规格的一致性.
4..8 工件必须放置于板料之左下角点, 且排版时应考虑用料经济性. 一般情况下, 工件与板料边界距离设定为10mm, 工件间的安全距离设定为5mm. 一张板上排一种工件 (即一种工件生成一个NC文檔).
4.9后处理及NC代码输出:
(1) 可依据工件之材质﹑料厚选择恰当之激光加工参数.
(2) 仿真切割, 检查是否有异常情形发生, 在档案总管中打开相应之 .NC文檔, 检查工件排版有无异常.
(3)
依据切割方式之不同, 正确修正M指令.
(4) 确认CNC文档序列号和工件NC名称填写的一致性.